用成本更低、性能更好的新產品代替舊產品，用價格低、性能相當的國產產品代替國外產品。替代過程繁瑣，需要詳細論證，但從長遠來看，有效替代是降低汽車線束生產成本的較佳方式。細化和優化設計過程。了解整車電氣原理，合理劃分整車線束。若線束設計細化到線設計，充分考慮每根線的用途、線經、長度等?？紤]到這些問題，設計出來的線不經濟。


產品通用性和連續性:簡單來說，在設計初期，盡量參考同一平臺的成熟車型，既可以減少整車線束的開發周期，又可以減少新項目新零件的采購周期，從而降低開模成本。3D線束設計?，F在在設計過程中，要從源頭控制，實現電子裝車。這樣，在設計階段，避免了汽車線束與板金的干擾，解決了合理的分支問題，從而有效控制了線長，避免了大量后期返工，無形中節約了成本。